來看看電機鐵芯製作工藝

鐵芯是電機的有效部分之一，鐵心製造工藝對電機的運行性能影響很大。鐵心製造工藝包括衝片製造和鐵心壓裝兩部分。衝片的衝製屬於衝壓工藝範肩。本章先介紹鐵心衝片材料的種類及其應用，衝壓工藝的一般問題，然後闡述鐵心衝片製造、鐵心壓裝、鐵心創造質量的檢查及其對產品質量的影響等問題。  由於軟磁材料的磁導率高、磁滯損耗小和便於製造，因此，鐵心一般均用軟磁材料製造。軟磁材料的品種有普通碳素結構鋼、矽鋼片、電工純鐵和導磁合金等。除直流電機和同步電機的磁極鐵心常用普通碳素結構鋼板製造外，電機鐵心衝片Z常用的材料是矽鋼片，有些電機中也采用電工純鐵或導磁合金(如鐵鎳合金、鐵鍋台金等)。  矽鋼片越薄，鐵心損耗越小，但衝片的機械強度降低，鐵心製造工時增加。疊裝後，由於衝片絕緣厚度所占的比例增加，使鐵心的疊壓係數降低，導致鐵心的有效長度和截麵積減小。所以，在電機製適中不宜采用過薄的電工鋼帶(片)，通常采用的厚度為0.5mm與0.35mm。 冷衝壓工藝的特點  1、操作簡單。主要依靠衝床和模具進行工作，操作者隻做簡單的送料工作，對操作者的技術水平要求較低。  2、精度可靠。工件的尺寸精度主要決定於模具，而與操作者關係極小，因此工件的尺寸穩定，互換性好。  3、生產率高。衝床工作速度快，衝壓過程又便於實現機械化和自動化，生產率很高。  4、材料利用率高。工件可套裁，衝壓件隻需經過少量切削，甚至無需切削加工使可直接使用。  5、模具製造周期校長，其製造費用較高。 

  2    6、工作噪聲大。冷衝壓屬於衝擊性工作，每進行一次衝壓，使發出一個響聲。衝剪車間是噪聲公害的重災區之一。  7、衝剪速度快、壓力大，容易發生人身事故。  由於模具製造周期長和製造費用高，當工件數量不多時，采用冷衝壓工藝是不經濟的。隻有在大批量生產時，模具製造費用對工件成本的影響很小，冷衝壓工藝才成為經濟可靠的加工方法。