鐵芯衝片的衝剪工藝如何完成

    鐵芯衝片的衝剪工藝 （一） 1、尺寸糟度要符合圖樣規定。鐵心衝片上有多種尺寸，但可歸結為內部尺寸和配合尺寸兩種。內部尺寸如槽形尺寸、通風孔、標記槽和磁極衝片上的各種孔徑等，一般采用H10精度等級，更高的精度是不必要的。因為安裝後，槽壁和孔壁不整齊所造成的誤差遠大於衝片本身的誤差。配合尺寸，如鐵心外圓、鐵心內圓以及軸孔等要與其他零件配合的尺寸，其精度等級與所采用的加工工藝有關。  2、形位偏差要符合圖樣規定。定子衝片內圓與外圓的同軸度不應超差。當定於衝片內外圓為一次同時衝製時，其同軸度取0.04—0.06mm，當其內外因分兩次衝製時，其同軸度可適當放寬。  3、齒槽分布要均勻。槽分度要準確，Z大與Z小齒寬之差應符合圖樣規定。否則，將導致磁路不平衡。  4、衝片厚薄均勻，表麵乎整，衝裁斷而上的毛刺小。中小型電機定子衝片上的毛刺應不大於0.05mm。鑄鋁轉子衝片的毛刺應不大幹0.1mm。  5、衝片表麵上的絕緣層應薄而均勻，有良好的介電強度、耐油和防潮性能。6、工作噪聲大。冷衝壓屬於衝擊性工作，每進行一次衝壓，使發出一個響聲。衝剪車間是噪聲公害的重災區之一。  7、衝剪速度快、壓力大，容易發生人身事故。  由於模具製造周期長和製造費用高，當工件數量不多時，采用冷衝壓工藝是不經濟的。隻有在大批量生產時，模具製造費用對工件成本的影響很小，冷衝壓工藝才成為經濟可靠的加工方法。 鐵心衝片的類型  按照鐵心衝片形狀的不同，鐵心衝片分為圓形衝片、扇形衝片和磁極(鏟形)衝片．在中小型交流電機和直流電機電樞鐵心中通常都采用圓形衝片。直流電機和同步電機的磁極鐵心常用磁極衝片壓裝而成。 鐵心衝片的技術要求

    鐵芯衝片的衝剪工藝 （二）1、剪料  鐵心衝片製造的第一道工序是剪料，這就是將整張的矽鋼板剪成一定寬度的條料，或將整卷的電工鋼帶田成一定寬度的帶料。條料或帶料的寬度應略大於鐵心衝片的外徑，以便衝製。  2、衝裁方式  按照使用衝模類型的不同，衝裁方式有單衝、複衝和級進衝三種。故衝片的衝製工藝也有單式衝槽、複試衝槽和多工位級進式衝製等。衝片的衝裁方式主要是由衝片結構和生產類型決定的。  A 單式衝槽  即在裝有單衝模的衝槽機或高速衝床上，由分度機構帶動固定在定位裝置上的定子或轉子坯件，依次衝出槽形。衝片槽形的等分精度取決於衝槽機等分度機構的精度和坯件的定位精度。衝定子槽時，常用軸孔和鍵槽定位或外圓和標記槽定位。采用後一種定位方式槽形等分度較高，定位誤差較小，但生產效率較低。單式衝槽的生產效率主要決定於衝槽速度。高速衝槽機采用凸輪蝸杆分度機構，分度精確衝槽速度快，衝製小型衝片時每分鍾可衝1000—1500次。單式衝槽由於槽衝模結構簡單製造容易，而且衝製不同尺寸衝片時調整方便，適用於衝製品種多而批量較少的衝片。  B 複式衝槽  即在裝有複衝模的衝床上，一個工序中衝出全部定子槽形或轉子槽形，有時還能同時衝出其他部位。小型異步電動機定子和轉子的整圓衝片通常采取兩工序或三工序衝製，定子衝片的內圓和外圓一般是在同一工序中同時衝出的，以保證其同軸度。扇形衝片可不分工序，一次複衝而成。複式衝槽生產效率高，衝片精度好，但模具製造較複雜適用於衝製扇形衝片和批量大的整圓衝片。  C 多工位級進式衝製  即在高速自動衝床上安裝多工位級進衝模，用卷料連續進料，在幾個工位上衝製定子和轉於衝片。多工位級進衝模結構複雜，而且對精度和使用壽命要求較嚴格，模具製造複雜，但衝製效率高，常用於衝製中心高160mm及以下的大量生產的小型異步電動機衝片。